Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент | 0.03 - 0.10 % |
Элемент | C |
Номин. процент | 5.50 - 6.00 % |
Элемент | Cr |
Номин. процент | 0.40 - 0.70 % |
Элемент | Mn |
Номин. процент | 0.50 - 0.65 % |
Элемент | Mo |
Номин. процент | max 0.020 % |
Элемент | P |
Номин. процент | max 0.020 % |
Элемент | S |
Номин. процент | 0.30 - 0.50 % |
Элемент | Si |
Классификации
EN ISO 21952-A | W CrMo5Si |
EN ISO 21952-B | W 55 I1 5CM |
AWS A5.28 | ER80S-B6 |
Параметры нанесения
Амперы | 40-180 A |
Диаметр | 1.6 mm |
Амперы | 100-220 A |
Диаметр | 2.4 mm |
Амперы | 130-250 A |
Диаметр | 3.2 mm |
Амперы | 60-200 A |
Диаметр | 2 mm |
Типовые механические характеристики
Процент удлинения после сварки | 22 % |
Прочность на разрыв после сварки | 730 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | 900 MPa |
После термообработки 730-760°С, 1 час
Процент удлинения после сварки | 22 % |
Прочность на разрыв после сварки | 580 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | 680 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
Результат испытания после сварки | 100 J |
Температура испытания после сварки | 20 °C |
Результат испытания после сварки | 80 J |
Температура испытания после сварки | -20 °C |
Результат испытания после сварки | 50 J |
Температура испытания после сварки | -29 °C |
После термообработки 730-760°С, 1 час
Результат испытания после сварки | 230 J |
Температура испытания после сварки | 20 °C |
Результат испытания после сварки | 200 J |
Температура испытания после сварки | -29 °C |
Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм