Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент |
0.04 - 0.12 % |
| Элемент |
C |
| Номин. процент |
16.50 - 18.50 % |
| Элемент |
Cr |
| Номин. процент |
0.20 - 0.80 % |
| Элемент |
Mn |
| Номин. процент |
max 0.030 % |
| Элемент |
P |
| Номин. процент |
max 0.010 % |
| Элемент |
S |
| Номин. процент |
0.50 - 1.00 % |
| Элемент |
Si |
| Номин. процент |
0.30 - 0.70 % |
| Элемент |
Ti |
Классификации
Типовые механические характеристики
После термообработки 780-800°С, 30 мин
| Процент удлинения после сварки |
≥15 % |
| Прочность на разрыв после сварки |
≥300 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки |
≥450 MPa |
Нержавеющий ферритный пруток, стабилизированный 0,5% Ti, предназначенный для сварки однотипных по структуре сталей с содержанием Cr от 13 до 18% когда требуется высокая сопротивляемость термической усталости, а также для наплавки коррозионностойкого ферритного слоя на нелегированные и низколегированные стали. Он изначально широко применяется в автомобильной промышленности для сварки коллекторов, катализаторов, резонаторов, глушителей и прочих элементов систем выхлопа. Наплавленный металл достаточно стоек к общей и межкристаллитной коррозии, а также обладает великолепной сопротивляемостью коррозии при контакте с агрессивными сернистыми средами. При сварке ответственных и толстостенных изделий из ферритных высоколегированных хромистых сталей, рекомендуется выполнять предварительный подогрев изделия до 200-300°С и послесварочную термическую обработку при температуре 730-800°С. Послесварочная термообработка повышает коррозионную стойкость и ударную вязкость наплавленного металла, при этом снижается его твердость.
Выпускаемый диаметр: 2,0 мм
