Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент |
основа % |
Элемент |
Cu |
Номин. процент |
0.75 - 1.50 % |
Элемент |
Mn |
Номин. процент |
2.80 - 4.00 % |
Элемент |
Si |
Классификации
EN ISO 24373 |
S Cu 6560 (CuSi3Mn1) |
AWS A5.7 |
ERCuSi-A |
Параметры нанесения
Диаметр |
1.6 mm |
Амперы |
150-320 A |
В |
16-29 V |
Диаметр |
1.2 mm |
Скорость подачи проволоки |
5.0-11.5 m/min |
Амперы |
80-210 A |
В |
12.5-18.0 V |
Диаметр |
1 mm |
Скорость подачи проволоки |
4.0-12.0 m/min |
Амперы |
60-165 A |
В |
13.0-17.5 V |
Диаметр |
0.8 mm |
Скорость подачи проволоки |
4.0-13.0 m/min |
Типовые механические характеристики
I1 (Ar 100%)I2 (He 100%)I3 (Ar + 5…95% He)М13 (98%Ar + 2%O2)
Процент удлинения после сварки |
40 % |
Прочность на разрыв после сварки |
130 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
350 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
Результат испытания после сварки |
25 J |
Температура испытания после сварки |
+20 °C |
Универсальная проволока на основе кремниевой бронзы, предназначенная для сварки разнообразных сплавов на основе меди, таких как низколегированные медные сплавы, латуни с невысоким содержанием цинка, кремниевые, никель-серебрянные и некоторые другие типы бронз, а также для наплавки антифрикционных покрытий на стальные и чугунные поверхности и дуговой пайки стальных листов с защитным гальваническим цинковым покрытием. Основной областью ее применения является дуговая пайка оцинкованных кузовных деталей в автомобильной промышленности. Проволока также применяется в электротехнической и химической промышленности, производстве теплообменного оборудования и калориферов. При сварке изделий из медных сплавов большой толщины, рекомендуется выполнять предварительный подогрев стыка до 300°С. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм