Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент |
0.40 - 0.50 % |
| Элемент |
C |
| Номин. процент |
≤0.80 % |
| Элемент |
Mn |
| Номин. процент |
2.70 - 3.30 % |
| Элемент |
Si |
| Номин. процент |
8.00 - 10.00 % |
| Элемент |
Cr |
| Номин. процент |
max 0.040 % |
| Элемент |
P |
| Номин. процент |
max 0.030 % |
| Элемент |
S |
Классификации
| DIN 8555 |
MSG 6-GZ-60-G (условно) |
Параметры нанесения
| Амперы |
80-280 A |
| В |
18-28 V |
| Диаметр |
1 mm |
| Скорость подачи проволоки |
2.7-14.7 m/min |
| коэффициент наплавки |
1.0-5.4 kg/h |
| Амперы |
120-350 A |
| В |
20-33 V |
| Диаметр |
1.2 mm |
| Скорость подачи проволоки |
2.7-12.4 m/min |
| коэффициент наплавки |
1.5-6.6 kg/h |
Типовые механические характеристики
C1 (100% CO2), М21 (80%Ar + 20%СO2) или М12 (98%Ar + 2%CO2)Твердость поверхности в третьем слое (без предварительного подогрева, межпроходная температура ~250°C)
| Твердость (по Роквеллу) |
после сварки, защитный газ С1 ~56 HRC |
| Твердость (по Роквеллу) |
после ТО 400°С/1 час, защитный газ С1 ~51 HRC |
| Твердость (по Роквеллу) |
после ТО 550°С/1 час, защитный газ С1 ~40 HRC |
| Твердость (по Роквеллу) |
после ТО 650°С/1 час, защитный газ С1 ~35 HRC |
| Твердость (по Роквеллу) |
после сварки, защитный газ М21 ~55 HRC |
Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситную сталь, предназначенная для наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в тяжелых условиях при интенсивном абразивном износе и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки подающих роликов, кромок режущего инструмента, пунсонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу при повышенных температурах. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 200-300°С. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев до 1000-1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.
Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2 и 1,6 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2 и 1,6 мм
