OK AristoRod 12.63
Запросить ценуАнализ металла шва
Номин. процент | 0.06 - 0.14 % |
Элемент | C |
Номин. процент | max 0.15 % |
Элемент | Cu |
Номин. процент | 1.60 - 1.85 % |
Элемент | Mn |
Номин. процент | max 0.025 % |
Элемент | P |
Номин. процент | max 0.025 % |
Элемент | S |
Номин. процент | 0.80 - 1.15 % |
Элемент | Si |
Классификации
EN ISO 14341-A | G 42 3 C1 4Si1 |
EN ISO 14341-A | G 46 4 M21 4Si1 |
AWS A5.18 | ER70S-6 |
Одобрения
ABS | 3YSA |
BV | SA3YM |
DNV | III YMS |
GL | 3YS |
LR | 3YS |
Типовые механические характеристики
C1 (100% CO2)
Процент удлинения после сварки | 28 % |
Прочность на разрыв после сварки | 460 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | 570 MPa |
M21 (80%Ar + 20%CO2)
Процент удлинения после сварки | 29 % |
Прочность на разрыв после сварки | 480 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | 580 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
C1 (100% CO2)
Результат испытания после сварки | 138 J |
Температура испытания после сварки | 20 °C |
Результат испытания после сварки | 95 J |
Температура испытания после сварки | -30 °C |
Результат испытания после сварки | ≥59 J |
Температура испытания после сварки | -30 °C |
M21 (80%Ar + 20%CO2)
Результат испытания после сварки | 163 J |
Температура испытания после сварки | 20 °C |
Результат испытания после сварки | 113 J |
Температура испытания после сварки | -20 °C |
Результат испытания после сварки | 75 J |
Температура испытания после сварки | -40 °C |
Результат испытания после сварки | ≥59 J |
Температура испытания после сварки | -40 °C |
Универсальная неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными ха-рактеристиками), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 460 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. В отличии от OK AristoRod 12.50, эта проволока менее чувствительна к образованию пор при сварке по окисленным и загрязненным поверхностям, а также несоблюдению межпроходной температуры. Высокая чистота по¬верхности, качественная намот¬ка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горе¬ние проволоки с минимальным разбрызгива¬нием и высокое качество наплавленного металла. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки. Проволока особенно рекомендуется для автоматической и роботизированной сварки. Проволока нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм