Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент |
max 0.03 % |
| Элемент |
C |
| Номин. процент |
6.00 - 8.00 % |
| Элемент |
Mn |
| Номин. процент |
0.30 - 0.65 % |
| Элемент |
Si |
| Номин. процент |
19.00 - 22.00 % |
| Элемент |
Cr |
| Номин. процент |
16.00 - 18.00 % |
| Элемент |
Ni |
| Номин. процент |
2.70 - 3.20 % |
| Элемент |
Mo |
| Номин. процент |
max 0.030 % |
| Элемент |
P |
| Номин. процент |
max 0.020 % |
| Элемент |
S |
Классификации
| EN ISO 14343-A |
G 20 16 3 MnL |
Типовые механические характеристики
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
| Процент удлинения после сварки |
40 % |
| Прочность на разрыв после сварки |
600 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки |
400 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
| Результат испытания после сварки |
113 J |
| Температура испытания после сварки |
-60 °C |
| Результат испытания после сварки |
88 J |
| Температура испытания после сварки |
-110 °C |
| Результат испытания после сварки |
50 J |
| Температура испытания после сварки |
-196 °C |
Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также для изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Наплавленный металл обладает великолепной коррозионной стойкостью в морской воде, а также при контакте с сильными кислотами, такими как азотная. Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).
Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм
