Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент |
max 0.020 % |
Элемент |
C |
Номин. процент |
22.50 - 24.50 % |
Элемент |
Cr |
Номин. процент |
1.20 - 2.00 % |
Элемент |
Mn |
Номин. процент |
0.10 - 0.20 % |
Элемент |
N |
Номин. процент |
6.50 - 8.50 % |
Элемент |
Ni |
Номин. процент |
max 0.025 % |
Элемент |
P |
Номин. процент |
max 0.020 % |
Элемент |
S |
Номин. процент |
0.30 - 0.65 % |
Элемент |
Si |
Классификации
EN ISO 14343-A |
G 23 7 N L |
Типовые механические характеристики
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Процент удлинения после сварки |
32 % |
Прочность на разрыв после сварки |
560 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
730 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Результат испытания после сварки |
200 J |
Температура испытания после сварки |
20 °C |
Результат испытания после сварки |
75 J |
Температура испытания после сварки |
-60 °C |
Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для большинства марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение не должно превышать 2,5 кДж/мм, а межпроходная температура 150°С, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Желательно, чтобы оборудовании, поддерживало режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм