Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент |
max 0.020 % |
Элемент |
C |
Номин. процент |
24.00 - 26.00 % |
Элемент |
Cr |
Номин. процент |
0.30 - 0.70 % |
Элемент |
Mn |
Номин. процент |
3.50 - 4.50 % |
Элемент |
Mo |
Номин. процент |
0.20 - 0.30 % |
Элемент |
N |
Номин. процент |
9.00 - 10.50 % |
Элемент |
Ni |
Номин. процент |
max 0.025 % |
Элемент |
P |
Номин. процент |
max 0.020 % |
Элемент |
S |
Номин. процент |
0.20 - 0.50 % |
Элемент |
Si |
Классификации
EN ISO 14343-A |
G 25 9 4 N L |
AWS A5.9 |
ER2594 |
Типовые механические характеристики
I1 (Ar 100%) или I3 (Ar + 5…95%He)
Процент удлинения после сварки |
30 % |
Прочность на разрыв после сварки |
650 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
832 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
I1 (Ar 100%) или I3 (Ar + 5…95%He)
Результат испытания после сварки |
200 J |
Температура испытания после сварки |
20 °C |
Результат испытания после сварки |
160 J |
Температура испытания после сварки |
-40 °C |
Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Сварку можно выполнять только на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~20…35% (FN ~30…50FN).
Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм