Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент |
max 0.03 % |
Элемент |
C |
Номин. процент |
19.50 - 21.00 % |
Элемент |
Cr |
Номин. процент |
1.40 - 2.10 % |
Элемент |
Mn |
Номин. процент |
9.00 - 11.00 % |
Элемент |
Ni |
Номин. процент |
max 0.030 % |
Элемент |
P |
Номин. процент |
max 0.020 % |
Элемент |
S |
Номин. процент |
0.65 - 1.00 % |
Элемент |
Si |
Классификации
EN ISO 14343-A |
G 19 9 LSi |
AWS A5.9 |
ER308LSi |
Одобрения
Типовые механические характеристики
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Процент удлинения после сварки |
36 % |
Прочность на разрыв после сварки |
370 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
620 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Результат испытания после сварки |
138 J |
Температура испытания после сварки |
20 °C |
Результат испытания после сварки |
113 J |
Температура испытания после сварки |
-60 °C |
Результат испытания после сварки |
75 J |
Температура испытания после сварки |
-196 °C |
Наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).
Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм