Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент |
max 0.15 % |
| Элемент |
C |
| Номин. процент |
29.50 - 31.50 % |
| Элемент |
Cr |
| Номин. процент |
1.40 - 2.20 % |
| Элемент |
Mn |
| Номин. процент |
8.50 - 10.50 % |
| Элемент |
Ni |
| Номин. процент |
max 0.030 % |
| Элемент |
P |
| Номин. процент |
max 0.020 % |
| Элемент |
S |
| Номин. процент |
0.30 - 0.65 % |
| Элемент |
Si |
Классификации
| EN ISO 14343-A |
G 29 9 |
| AWS A5.9 |
ER312 |
Параметры нанесения
| Амперы |
80-190 A |
| В |
16-24 V |
| Диаметр |
1 mm |
| Скорость подачи проволоки |
2.9-8.4 m/min |
| коэффициент наплавки |
1.1-3.2 kg/h |
| Амперы |
50-140 A |
| В |
16-22 V |
| Диаметр |
0.8 mm |
| Скорость подачи проволоки |
3.4-11.0 m/min |
| коэффициент наплавки |
0.8-2.6 kg/h |
| Амперы |
230-350 A |
| В |
24-28 V |
| Диаметр |
1.6 mm |
| Скорость подачи проволоки |
3.2-5.5 m/min |
| коэффициент наплавки |
3.1-5.2 kg/h |
| Амперы |
180-280 A |
| В |
20-28 V |
| Диаметр |
1.2 mm |
| Скорость подачи проволоки |
4.9-8.5 m/min |
| коэффициент наплавки |
2.7-4.6 kg/h |
Типовые механические характеристики
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
| Процент удлинения после сварки |
20 % |
| Прочность на разрыв после сварки |
610 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки |
770 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
| Результат испытания после сварки |
63 J |
| Температура испытания после сварки |
20 °C |
Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка марганцовистых аустенитных сталей, сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом и их сварки с аустенитными сталями, особенно если последние имеют полностью аустенитную структуру. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 8 мм) и предварительного подогрева. Она также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию, а благодаря высокому содержанию хрома, стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~25% (FN ~40).
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
