Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент |
max 0.08 % |
Элемент |
C |
Номин. процент |
18.00 - 20.00 % |
Элемент |
Cr |
Номин. процент |
1.00 - 2.50 % |
Элемент |
Mn |
Номин. процент |
11.00 - 14.00 % |
Элемент |
Mo |
Номин. процент |
10х%С-1,00 % |
Элемент |
Nb |
Номин. процент |
9.00 - 11.00 % |
Элемент |
Ni |
Номин. процент |
max 0.030 % |
Элемент |
P |
Номин. процент |
max 0.020 % |
Элемент |
S |
Номин. процент |
0.65 - 1.00 % |
Элемент |
Si |
Классификации
EN ISO 14343-A |
G 19 12 3 NbSi |
Типовые механические характеристики
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Процент удлинения после сварки |
35 % |
Прочность на разрыв после сварки |
460 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
615 MPa |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин
Процент удлинения после сварки |
35 % |
Прочность на разрыв после сварки |
435 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
615 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Результат испытания после сварки |
125 J |
Температура испытания после сварки |
20 °C |
Результат испытания после сварки |
88 J |
Температура испытания после сварки |
-60 °C |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин
Результат испытания после сварки |
88 J |
Температура испытания после сварки |
20 °C |
Результат испытания после сварки |
75 J |
Температура испытания после сварки |
-60 °C |
Результат испытания после сварки |
44 J |
Температура испытания после сварки |
-196 °C |
Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм