Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK Autrod 318Si

Запросить цену
OK Autrod 318Si
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.08 %
Элемент C
Номин. процент 18.00 - 20.00 %
Элемент Cr
Номин. процент 1.00 - 2.50 %
Элемент Mn
Номин. процент 11.00 - 14.00 %
Элемент Mo
Номин. процент 10х%С-1,00 %
Элемент Nb
Номин. процент 9.00 - 11.00 %
Элемент Ni
Номин. процент max 0.030 %
Элемент P
Номин. процент max 0.020 %
Элемент S
Номин. процент 0.65 - 1.00 %
Элемент Si

Классификации

EN ISO 14343-A G 19 12 3 NbSi

Типовые механические характеристики

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)

Процент удлинения после сварки 35 %
Прочность на разрыв после сварки 460 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 615 MPa

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин

Процент удлинения после сварки 35 %
Прочность на разрыв после сварки 435 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 615 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)

Результат испытания после сварки 125 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 88 J
Температура испытания после сварки -60 °C

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин

Результат испытания после сварки 88 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 75 J
Температура испытания после сварки -60 °C
Результат испытания после сварки 44 J
Температура испытания после сварки -196 °C

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А