Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK Autrod 347Si

Запросить цену
OK Autrod 347Si
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.08 %
Элемент C
Номин. процент 19.00 - 21.00 %
Элемент Cr
Номин. процент 1.00 - 2.50 %
Элемент Mn
Номин. процент 10х%С-1,00 %
Элемент Nb
Номин. процент 9.00 - 11.00 %
Элемент Ni
Номин. процент max 0.030 %
Элемент P
Номин. процент max 0.020 %
Элемент S
Номин. процент 0.65 - 1.00 %
Элемент Si

Классификации

EN ISO 14343-A G 19 9 NbSi
AWS A5.9 ER347Si

Типовые механические характеристики

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)

Процент удлинения после сварки 37 %
Прочность на разрыв после сварки 440 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 640 MPa

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин

Процент удлинения после сварки 45 %
Прочность на разрыв после сварки 330 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 600 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)

Результат испытания после сварки 138 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 100 J
Температура испытания после сварки -60 °C

М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)После аустенизирующего отжига 1050°С, 30 мин

Результат испытания после сварки 138 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 100 J
Температура испытания после сварки -60 °C
Результат испытания после сварки 69 J
Температура испытания после сварки -196 °C

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм.

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А