Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент |
max 0.30 % |
Элемент |
Al |
Номин. процент |
max 0.03 % |
Элемент |
C |
Номин. процент |
20.00 - 23.00 % |
Элемент |
Cr |
Номин. процент |
max 0.30 % |
Элемент |
Cu |
Номин. процент |
max 0.50 % |
Элемент |
Fe |
Номин. процент |
max 0.30 % |
Элемент |
Mn |
Номин. процент |
8.00 - 10.00 % |
Элемент |
Mo |
Номин. процент |
3.15 - 4.15 % |
Элемент |
Nb |
Номин. процент |
min 60.00 % |
Элемент |
Ni |
Номин. процент |
max 0.008 % |
Элемент |
P |
Номин. процент |
max 0.005 % |
Элемент |
S |
Номин. процент |
max 0.20 % |
Элемент |
Si |
Классификации
EN ISO 18274 |
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) |
AWS A5.14 |
ERNiCrMo-3 |
Одобрения
Параметры нанесения
Амперы |
100-200 A |
В |
21-27 V |
Диаметр |
1 mm |
Скорость подачи проволоки |
6-13 m/min |
коэффициент наплавки |
2.3-5.1 kg/h |
Амперы |
160-280 A |
В |
24-30 V |
Диаметр |
1.2 mm |
Скорость подачи проволоки |
6-10 m/min |
коэффициент наплавки |
3.4-5.6 kg/h |
Амперы |
70-190 A |
В |
20-27 V |
Диаметр |
0.8 mm |
Скорость подачи проволоки |
5-18 m/min |
коэффициент наплавки |
1.3-4.5 kg/h |
Амперы |
200-350 A |
В |
25-32 V |
Диаметр |
1.6 mm |
Скорость подачи проволоки |
4-8 m/min |
коэффициент наплавки |
4.0-8.0 kg/h |
Типовые механические характеристики
I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95%He)
Процент удлинения после сварки |
45 % |
Прочность на разрыв после сварки |
500 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки |
780 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95%He)
Результат испытания после сварки |
163 J |
Температура испытания после сварки |
20 °C |
Результат испытания после сварки |
150 J |
Температура испытания после сварки |
-105 °C |
Результат испытания после сварки |
138 J |
Температура испытания после сварки |
-196 °C |
Проволока, предназначенная для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм