Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK Autrod NiCrMo-3 (старое название OK Autrod 19.82)

Запросить цену
OK Autrod NiCrMo-3 (старое название OK Autrod 19.82)
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.30 %
Элемент Al
Номин. процент max 0.03 %
Элемент C
Номин. процент 20.00 - 23.00 %
Элемент Cr
Номин. процент max 0.30 %
Элемент Cu
Номин. процент max 0.50 %
Элемент Fe
Номин. процент max 0.30 %
Элемент Mn
Номин. процент 8.00 - 10.00 %
Элемент Mo
Номин. процент 3.15 - 4.15 %
Элемент Nb
Номин. процент min 60.00 %
Элемент Ni
Номин. процент max 0.008 %
Элемент P
Номин. процент max 0.005 %
Элемент S
Номин. процент max 0.20 %
Элемент Si

Классификации

EN ISO 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14 ERNiCrMo-3

Одобрения

DNV для NV1,5Ni до NV9Ni

Параметры нанесения

Амперы 100-200 A
В 21-27 V
Диаметр 1 mm
Скорость подачи проволоки 6-13 m/min
коэффициент наплавки 2.3-5.1 kg/h
Амперы 160-280 A
В 24-30 V
Диаметр 1.2 mm
Скорость подачи проволоки 6-10 m/min
коэффициент наплавки 3.4-5.6 kg/h
Амперы 70-190 A
В 20-27 V
Диаметр 0.8 mm
Скорость подачи проволоки 5-18 m/min
коэффициент наплавки 1.3-4.5 kg/h
Амперы 200-350 A
В 25-32 V
Диаметр 1.6 mm
Скорость подачи проволоки 4-8 m/min
коэффициент наплавки 4.0-8.0 kg/h

Типовые механические характеристики

I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95%He)

Процент удлинения после сварки 45 %
Прочность на разрыв после сварки 500 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 780 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95%He)

Результат испытания после сварки 163 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 150 J
Температура испытания после сварки -105 °C
Результат испытания после сварки 138 J
Температура испытания после сварки -196 °C

Проволока, предназначенная для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

 

Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А