Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK Autrod NiCr-3 (старое название OK Autrod 19.85)

Запросить цену
OK Autrod NiCr-3 (старое название OK Autrod 19.85)
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.050 %
Элемент C
Номин. процент 2.50 - 3.50 %
Элемент Mn
Номин. процент max 0.25 %
Элемент Si
Номин. процент min 67.00 %
Элемент Ni
Номин. процент 18.00 - 22.00 %
Элемент Cr
Номин. процент 2.30 - 3.00 %
Элемент Nb
Номин. процент max 1.50 %
Элемент Fe
Номин. процент max 0.70 %
Элемент Ti
Номин. процент max 0.050 %
Элемент Co
Номин. процент max 0.070 %
Элемент Cu
Номин. процент max 0.010 %
Элемент P
Номин. процент max 0.010 %
Элемент S

Классификации

EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14 ERNiCr-3

Параметры нанесения

Амперы 100-200 A
В 21-27 V
Диаметр 1 mm
КПД, % 95-98 %
Скорость подачи проволоки 6-13 m/min
коэффициент наплавки 2.3-5.1 kg/h
Амперы 160-280 A
В 24-30 V
Диаметр 1.2 mm
КПД, % 95-98 %
Скорость подачи проволоки 6-10 m/min
коэффициент наплавки 3.4-5.6 kg/h
Амперы 200-350 A
В 25-32 V
Диаметр 1.6 mm
КПД, % 95-98 %
Скорость подачи проволоки 4-8 m/min
коэффициент наплавки 4.0-8.0 kg/h
Амперы 70-190 A
В 20-27 V
Диаметр 0.8 mm
КПД, % 95-98 %
Скорость подачи проволоки 5-18 m/min
коэффициент наплавки 1.3-4.5 kg/h

Типовые механические характеристики

I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95%He)

Процент удлинения после сварки 40 %
Прочность на разрыв после сварки 660 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 420 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95%He)

Результат испытания после сварки 200 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 88 J
Температура испытания после сварки -196 °C

Наиболее универсальная из проволок на основе никелевых сплавов. Она предназначенная для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН60ВТ, ЭИ-868, Inconel 600, N006600, WNr. 2.4816 и им подобных эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса эксплуатирующихся при температуре до 650°С, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, мартенситных тяжело свариваемых сталей со сталями аустенитного класса, отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл стоек к тепловым ударам, коррозионному растрескиванию под напряжением, не подвержен высокотемпературному охрупчиванию, обладает высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А