Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент | основа % |
Элемент | Al |
Номин. процент | 11.00 - 13.00 % |
Элемент | Si |
Классификации
EN ISO 18273 | S Al 4047 (AlSi12) |
AWS A5.10 | ER4047 |
Одобрения
Параметры нанесения
Амперы | 60-170 A |
В | 13-24 V |
Диаметр | 0.8 mm |
Амперы | 60-170 A |
В | 13-24 V |
Диаметр | 0.9 mm |
Амперы | 90-210 A |
В | 15-26 V |
Диаметр | 1.0 mm |
Амперы | 140-260 A |
В | 20-29 V |
Диаметр | 1.2 mm |
Амперы | 190-350 A |
В | 25-30 V |
Диаметр | 1.6 mm |
Типовые механические характеристики
I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95% He)
Процент удлинения после сварки | 12 % |
Прочность на разрыв после сварки | 170 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | 80 MPa |
Проволока рекомендуемая для исправления дефектов и сварки изделий из литейных кремний содержащих алюминиевых сплавов 4ХХХ группы с содержанием Si до 12%. Ее также рекомендуют применять для сварки сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Более высокое, чем у OK Autrod 4043, содержание кремния позволяет получить минимальную из всех алюминиевых сварочных материалов температуру кристаллизации наплавленного металла и наиболее высокую его жидкотекучесть, обеспечивая хорошую смачиваемость свариваемых кромок, формируя плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность, а также минимальные сварочные деформации. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм