Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент | основа % |
| Элемент | Al |
| Номин. процент | 4.30 - 5.20 % |
| Элемент | Mg |
| Номин. процент | 0.50 - 1.00 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.05 - 0.20 % |
| Элемент | Cr |
Классификации
| EN ISO 18273 | S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) |
| AWS A5.10 | ER5183 |
Одобрения
| ABS | ER5183 для диаметров 1.2 и 1.6 мм |
| BV | WC |
| DNV | 5183 (WC) |
| GL | RAlMg4.5 |
| LR | WC/I-1 |
Параметры нанесения
| Амперы | 280-400 A |
| В | 26-31 V |
| Диаметр | 2.4 mm |
| Амперы | 190-350 A |
| В | 25-30 V |
| Диаметр | 1.6 mm |
| Амперы | 140-260 A |
| В | 20-29 V |
| Диаметр | 1.2 mm |
| Амперы | 90-210 A |
| В | 15-26 V |
| Диаметр | 1 mm |
| Амперы | 60-170 A |
| В | 13-24 V |
| Диаметр | 0.8 mm |
Типовые механические характеристики
I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95% He)
| Процент удлинения после сварки | 25 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 290 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 140 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
Проволока рекомендуемая для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов типа АМг4.5, EN AW 5083 и им других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Наплавленный металл имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, элементов оффшорных конструкций и многих других отраслях. Однако ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм
