Спецификации
Анализ металла шва
Номин. процент | основа % |
Элемент | Al |
Номин. процент | 4.50 - 5.50 % |
Элемент | Mg |
Номин. процент | 0.10 - 0.20 % |
Элемент | Mn |
Номин. процент | 0.06 - 0.20 % |
Элемент | Ti |
Номин. процент | 0.05 - 0.20 % |
Элемент | Cr |
Классификации
EN ISO 18273 | S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) |
AWS A5.10 | ER5356 |
Параметры нанесения
Амперы | 90-210 A |
В | 15-26 V |
Диаметр | 1 mm |
Скорость подачи проволоки | 7-14 m/min |
коэффициент наплавки | 0.9-1.8 kg/h |
Амперы | 60-170 A |
В | 13-24 V |
Диаметр | 0.9 mm |
Скорость подачи проволоки | 5-13 m/min |
коэффициент наплавки | 0.5-1.3 kg/h |
Амперы | 60-170 A |
В | 13-24 V |
Диаметр | 0.8 mm |
Скорость подачи проволоки | 5-13 m/min |
коэффициент наплавки | 0.4-1.1 kg/h |
Амперы | 140-260 A |
В | 20-29 V |
Диаметр | 1.2 mm |
Скорость подачи проволоки | 6-13 m/min |
коэффициент наплавки | 1.2-2.4 kg/h |
Амперы | 280-400 A |
В | 26-31 V |
Диаметр | 2.4 mm |
Скорость подачи проволоки | 3.5-5 m/min |
коэффициент наплавки | 2.5-3.7 kg/h |
Амперы | 190-350 A |
В | 25-30 V |
Диаметр | 1.6 mm |
Скорость подачи проволоки | 4.5-7.5 m/min |
коэффициент наплавки | 1.5-2.5 kg/h |
Типовые механические характеристики
I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95% He)
Процент удлинения после сварки | 26 % |
Прочность на разрыв после сварки | 265 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | 120 MPa |
Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм