Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK Autrod 5356

Запросить цену
OK Autrod 5356
Спецификации

Анализ металла шва

Номин. процент основа %
Элемент Al
Номин. процент 4.50 - 5.50 %
Элемент Mg
Номин. процент 0.10 - 0.20 %
Элемент Mn
Номин. процент 0.06 - 0.20 %
Элемент Ti
Номин. процент 0.05 - 0.20 %
Элемент Cr

Классификации

EN ISO 18273S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
AWS A5.10ER5356

Параметры нанесения

Амперы 90-210 A
В 15-26 V
Диаметр 1 mm
Скорость подачи проволоки 7-14 m/min
коэффициент наплавки 0.9-1.8 kg/h
Амперы 60-170 A
В 13-24 V
Диаметр 0.9 mm
Скорость подачи проволоки 5-13 m/min
коэффициент наплавки 0.5-1.3 kg/h
Амперы 60-170 A
В 13-24 V
Диаметр 0.8 mm
Скорость подачи проволоки 5-13 m/min
коэффициент наплавки 0.4-1.1 kg/h
Амперы 140-260 A
В 20-29 V
Диаметр 1.2 mm
Скорость подачи проволоки 6-13 m/min
коэффициент наплавки 1.2-2.4 kg/h
Амперы 280-400 A
В 26-31 V
Диаметр 2.4 mm
Скорость подачи проволоки 3.5-5 m/min
коэффициент наплавки 2.5-3.7 kg/h
Амперы 190-350 A
В 25-30 V
Диаметр 1.6 mm
Скорость подачи проволоки 4.5-7.5 m/min
коэффициент наплавки 1.5-2.5 kg/h

Типовые механические характеристики

I1 (Ar 100%)I3 (Ar + 5…95% He)

Процент удлинения после сварки 26 %
Прочность на разрыв после сварки 265 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 120 MPa

Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм


Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А