Спецификации
Анализ металла шва
| Номин. процент |
0.14 % |
| Элемент |
C |
| Номин. процент |
1.30 % |
| Элемент |
Mn |
| Номин. процент |
≤1.30 % |
| Элемент |
Si |
| Номин. процент |
4.00 % |
| Элемент |
Cr |
| Номин. процент |
0.70 % |
| Элемент |
Mo |
Классификации
Параметры нанесения
| Амперы |
500-900 A |
| В |
28-34 V |
| Диаметр |
4 mm |
| Скорость подачи проволоки |
2.0-5.0 m/min |
| Амперы |
400-700 A |
| В |
28-36 V |
| Диаметр |
3 mm |
| Скорость подачи проволоки |
2.5-5.5 m/min |
Типовые механические характеристики
Твердость поверхности после сварки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ˂200°C)
| Твердость (по Роквеллу) |
35 - 45 HRC |
Тип – металопорошковая
Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 изношенных поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл при высоких контактных и умеренных ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки крановых и конвейерных колес, тракторных колес и звеньев гусениц, роликов, валов и осей. Если материал восстанавливаемой детали имеет повышенное содержание углерода, необходимо выполнить предварительный подогрев изделия. Однако в ряде случаев, благодаря небольшой глубине проплавления и малой доле участия основного материала, можно обойтись без предварительного подогрева. Принимать решение о необходимости выполнения такого подогрева надо на основе химическом составе основного материала и условий эксплуатации изделия. Для сильно нагруженных изделий, типа осей, на которые производилась наплавка, по возможности рекомендуется выполнять ТО для снятия напряжений при температуре 500-600°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к абразивному износу удовлетворительная.
Ток: = (+)
Выпускаемый диаметр: 4,0 мм
Флюс: OK Flux 10.71
