Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

Shield-Bright NiCrMo-3 (старое название Shield-Bright 625)

Запросить цену
Shield-Bright NiCrMo-3 (старое название Shield-Bright 625)
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.10 %
Элемент C
Номин. процент max 0.50 %
Элемент Mn
Номин. процент max 0.50 %
Элемент Si
Номин. процент min 58.00 %
Элемент Ni
Номин. процент 21.70 %
Элемент Cr
Номин. процент 9.30 %
Элемент Mo
Номин. процент 3.50 %
Элемент Nb
Номин. процент max 5.00 %
Элемент Fe
Номин. процент max 0.40 %
Элемент Ti
Номин. процент max 0.50 %
Элемент Cu
Номин. процент max 0.020 %
Элемент P
Номин. процент max 0.015 %
Элемент S

Классификации

AWS A5.34 ENiCrMo-3T1-4

Типовые механические характеристики

М21 (80%Ar + 20%CO2)

Процент удлинения после сварки 42 %
Прочность на разрыв после сварки 788 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 501 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

М21 (80%Ar + 20%CO2)

Результат испытания после сварки 94 J
Температура испытания после сварки 0 °C
Результат испытания после сварки 88 J
Температура испытания после сварки -196 °C

Тип – рутиловая
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки в стандартной аргоновой смеси М21 изделий из коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А