OK Flux 10.62
Запросить цену
Анализ металла шва
98% Ar / 2% O2
| Номин. процент | 0.68 % |
| Элемент | Ti |
OK Autrod 13.10SC
| Номин. процент | 0.70 % |
| Элемент | Mn |
98% Ar / 2% O2
| Номин. процент | 0.72 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.27 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | P |
OK Autrod 13.10SC
| Номин. процент | 1.10 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 0.50 % |
| Элемент | Mo |
OK Autrod 13.20SC
| Номин. процент | 0.30 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 0.60 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 2.00 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 0.90 % |
| Элемент | Mo |
OK Autrod 347
| Номин. процент | 0.04 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 0.40 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 1.00 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 19.60 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 9.60 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | 0.2 % |
| Элемент | N |
OK Autrod 2509
| Номин. процент | 0.04 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 0.50 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 0.50 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 25.00 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 9.50 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | 0.2 % |
| Элемент | N |
GMAW 100% CO2
| Номин. процент | 0.08 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 0.94 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.63 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | S |
GMAW 75% Ar / 25% CO2
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 1.11 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.72 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | S |
309LMo
| Номин. процент | 0.02 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 1.20 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.40 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | S |
| Номин. процент | 18 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 12.50 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | 2.80 % |
| Элемент | Mo |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | Nb |
| Номин. процент | 6 % |
| Элемент | Fe |
309LNb
| Номин. процент | 0.03 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 1.30 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.50 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | S |
| Номин. процент | 19 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 10 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | Mo |
| Номин. процент | 0.40 % |
| Элемент | Nb |
| Номин. процент | 4 % |
| Элемент | Fe |
309L
| Номин. процент | 0.03 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 1.20 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.40 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | P |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | S |
| Номин. процент | 19 % |
| Элемент | Cr |
| Номин. процент | 10 % |
| Элемент | Ni |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | Mo |
| Номин. процент | - % |
| Элемент | Nb |
| Номин. процент | 4 % |
| Элемент | Fe |
Spoolarc 81
| Номин. процент | 1.50 % |
| Элемент | Mn |
| Номин. процент | 0.50 % |
| Элемент | Si |
Spoolarc 29S
| Номин. процент | 0.06 % |
| Элемент | C |
| Номин. процент | 0.80 % |
| Элемент | Si |
| Номин. процент | 0.01 % |
| Элемент | P |
Spoolarc 53
| Номин. процент | 0.07 % |
| Элемент | C |
Классификации
| AWS A5.5.17/A5.23 |
Одобрения
| AWS A5.17 | F6P8-EM12K |
| AWS A5.17 | F7A6-EM14K |
| AWS A5.17 | F7A8-EH12K |
| AWS A5.17 | F7A8-EM12K |
| AWS A5.17 | F7P6-EH12K |
| AWS A5.17 | F7P6-EM14K |
| AWS A5.23 | F11A6-EM4-M4 |
| AWS A5.23 | F12A6-EF5-G |
| AWS A5.23 | F7A4-ENi1-Ni1 |
| AWS A5.23 | F8A4-ENi4-Ni4 |
| AWS A5.23 | F8A6-EA2-A2 |
| AWS A5.23 | F8P2-EB2-B2 |
| AWS A5.23 | F8P2-EB-B3 |
| AWS A5.23 | F8P8-ENi4-Ni4 |
| AWS A5.23 | F9A6-EM2-M2 |
| AWS A5.23 | F9A8-EA3-A3 |
| AWS A5.23 | F9P4-EA3-A3 |
Типовые механические характеристики
Spoolarc 81
| Процент удлинения после сварки | 26 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 520 MPa (75 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 420 MPa (61 ksi) |
| Процент удлинения после сварки | 12 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 500 MPa (72 ksi) |
| Твердость (по Бринелю) | 187 BHN |
Spoolarc 80
| Процент удлинения после сварки | 28 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 510 MPa (74 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 450 MPa (65 ksi) |
Spoolarc 81
| Процент удлинения после сварки | 27 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 560 MPa (81 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 460 MPa (67 ksi) |
Spoolarc 29S
| Процент удлинения после сварки | 22 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 680 MPa (99 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 615 MPa (89 ksi) |
Spoolarc 81
| Процент удлинения после сварки | 25 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 635 MPa (92 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 540 MPa (78 ksi) |
Spoolarc 29S
| Процент удлинения после сварки | 22 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 100 ksi (690 MPa) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 605 MPa (88 ksi) |
Spoolarc 81
| Процент удлинения после сварки | 23 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 655 MPa (95 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 585 MPa (85 ksi) |
OK Autrod 12.24
| Прочность на разрыв после сварки | 560 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 470 MPa |
OK Autrod 13.10SC
| Прочность на разрыв после сварки | 600 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 510 MPa |
OK Autrod 13.20SC
| Прочность на разрыв после сварки | 630 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 540 MPa |
OK Autrod 2509
| Прочность на разрыв после сварки | 780 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 630 MPa |
OK Autrod 347
| Прочность на разрыв после сварки | 620 MPa |
| Устойчивость к деформации после сварки | 455 MPa |
GMAW 100% CO2
| Процент удлинения после сварки | 26 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 540 MPa (78 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 440 MPa (64 ksi) |
GMAW 75% Ar / 25% CO2
| Процент удлинения после сварки | 25 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 560 MPa (81 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 470 MPa (68 ksi) |
Spoolarc 29S
| Процент удлинения после сварки | 30 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 600 MPa (87 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 505 MPa (73 ksi) |
Spoolarc 53
| Процент удлинения после сварки | 28 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 625 MPa (91 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 530 MPa (77 ksi) |
| Процент удлинения после сварки | 32 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 545 MPa (79 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 448 MPa (65 ksi) |
Spoolarc 71
| Процент удлинения после сварки | 27 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 600 MPa (87 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 525 MPa (76 ksi) |
| Процент удлинения после сварки | 30 % |
| Прочность на разрыв после сварки | 635 MPa (92 ksi) |
| Устойчивость к деформации после сварки | 510 MPa (74 ksi) |
Агломерированный высокоосновный флюс для сварки особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей, когда требования к ударной вязкости при отрицательных температурах особенно высоки. Применим для многопроходной сварки материалов большой толщины, т.к. он практически не легирует металл шва Si и Mn. Флюс пригоден для одно- и многодуговой сварки стыковых и угловых швов, при этом одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе. Благодаря хорошей отделяемости шлака и хорошей смачиваемости кромкой, OK Flux 10.62 наилучшим образом подходит для сварки в узкощелевую разделку. Сварку с применением данного флюса рекомендуется выполнять на нижнем диапазоне напряжений. Получаемый наплавленный металл имеет низкое содержание кислорода – примерно 300 ppm, а содержание водорода ниже, чем 5 мл на100 г металла. OK Flux 10.62 используется для изготовления шельфовых конструкций, буровых установок, платформ, всех видов сосудов работающих под давлением, судостроении, сварки трубопроводов, гражданском строительстве и транспортной машиностроении. В сочетании с проволокой OK Autrod 12.32 наплавленный металл прошел испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест) при температурах -10 и -15°С. Низкое содержание водорода в сочетании с высокими пластическими свойствами наплавленного металла позволяют рекомендовать данный флюс для сварки сталей типа HARDOX.
Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа
Одобрения флюса: НАКС
Преимущества
- ESAB OK Flux 10.62 is a high basicity, neutral, bonded flux intended primarily for multipass butt welding carbon and low alloy steel plate. OK Flux 10.62 produces weld metal that is very clean metallurgically and exhibits exceptional impact toughness at low temperatures. OK Flux 10.62 provides well-shaped beads and free peeling slag. Applications for OK Flux 10.62 include offshore oil rigs (meets CTOD requirements), fracture critical bridge members, ship construction, pressure vessels, and tank cars. It is suitable for use with AC and DC, single and multiwire systems at currents up to 1000 amps. OK Flux 10.62 should only be used in applications where the base plate is free of rust and mill scale.
Промышленность
- Вагоностроение
- Гражданское строительство
- Мобильное оборудование
- Мостостроение
- Нефтехимия
- Производство электроэнергии
- Промышленное и общее производство
- Процесс
- Сталелитейная промышленность
- Судостроение
- Трубопровод
///Welding Process
- Welding-SAW - Submerged Arc Welding