Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK Autrod 309L

Запросить цену
OK Autrod 309L
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент 0.30 %
Элемент C
Номин. процент 1.50 %
Элемент Mn
Номин. процент 0.40 %
Элемент Si
Номин. процент 0.01 %
Элемент P
Номин. процент 0.01 %
Элемент S
Номин. процент 23.50 %
Элемент Cr
Номин. процент 12.50 %
Элемент Ni
Номин. процент 0.10 %
Элемент Mo
Номин. процент 0.11 %
Элемент N
Номин. процент 0.10 %
Элемент Cu

Классификации

AWS A5.9 ER309/309L

Одобрения

ABS
ASME II SFA 5.9 ER309/309L
ASME IX F No. 6
CWB

Параметры нанесения при дуговой сварке под флюсом

Амперы 250 A
Диаметр проволоки 5/64 in. (2.0 mm)
Скорость подачи проволоки 118 in./min (300 cm/min)
коэффициент наплавки 21.2 kg/h (9.6 lb/h)
Амперы 300 A
Диаметр проволоки 5/64 in. (2.0 mm)
Скорость подачи проволоки 142 in./min (361 cm/min)
коэффициент наплавки 11.6 lb/h (25.6 kg/h)
Амперы 350 A
Диаметр проволоки 5/64 in. (2.0 mm)
Скорость подачи проволоки 166 in./min (422 cm/min)
коэффициент наплавки 13.6 lb/h (30.0 kg/h)
Амперы 400 A
Диаметр проволоки 5/64 in. (2.0 mm)
Скорость подачи проволоки 189 in./min (480 cm/min)
коэффициент наплавки 15.4 lb/h (33.9 kg/h)
Амперы 300 A
Диаметр проволоки 3/32 in. (2.4 mm)
Скорость подачи проволоки 108 in./min (274 cm/min)
коэффициент наплавки 12.7 lb/h (28.0 kg/h)
Амперы 350 A
Диаметр проволоки 3/32 in. (2.4 mm)
Скорость подачи проволоки 126 in./min (320 cm/min)
коэффициент наплавки 14.8 lb/h (32.6 kg/h)
Амперы 400 A
Диаметр проволоки 3/32 in. (2.4 mm)
Скорость подачи проволоки 144 in./min (366 cm/min)
коэффициент наплавки 17 lb/h (37.5 kg/h)
Амперы 450 A
Диаметр проволоки 3/32 in. (2.4 mm)
Скорость подачи проволоки 162 in./min (411 cm/min)
коэффициент наплавки 19.1 lb/h (42.1 kg/h)
Амперы 350 A
Диаметр проволоки 1/8 in. (3.2 mm)
Скорость подачи проволоки 56 in./min (142 cm/min)
коэффициент наплавки 11.7 lb/h (25.8 kg/h)
Амперы 400 A
Диаметр проволоки 1/8 in. (3.2 mm)
Скорость подачи проволоки 63 in./min (160 cm/min)
коэффициент наплавки 13.2 lb/h (29.1 kg/h)
Амперы 450 A
Диаметр проволоки 1/8 in. (3.2 mm)
Скорость подачи проволоки 71 in./min (180 cm/min)
коэффициент наплавки 14.9 lb/h (32.8 kg/h)
Амперы 500 A
Диаметр проволоки 1/8 in. (3.2 mm)
Скорость подачи проволоки 79 in./min (201 cm/min)
коэффициент наплавки 16.5 lb/h (36.4 kg/h)
Амперы 550 A
Диаметр проволоки 1/8 in. (3.2 mm)
Скорость подачи проволоки 87 in./min (221 cm/min)
коэффициент наплавки 18.2 lb/h (40.1 kg/h)
Амперы 400 A
Диаметр проволоки 5/32 in. (4.0 mm)
Скорость подачи проволоки 39 in./min (99 cm/min)
коэффициент наплавки 12.8 lb/h (28.2 kg/h)
Амперы 450 A
Диаметр проволоки 5/32 in. (4.0 mm)
Скорость подачи проволоки 43 in./min (109 cm/min)
коэффициент наплавки 14.1 lb/h (31.1 kg/h)
Амперы 500 A
Диаметр проволоки 5/32 in. (4.0 mm)
Скорость подачи проволоки 48 in./min (122 cm/min)
коэффициент наплавки 15.7 lb/h (34.6 kg/h)
Амперы 550 A
Диаметр проволоки 5/32 in. (4.0 mm)
Скорость подачи проволоки 53 in./min (135 cm/min)
коэффициент наплавки 17.3 lb/h (38.1 kg/h)
Амперы 600 A
Диаметр проволоки 5/32 in. (4.0 mm)
Скорость подачи проволоки 58 in./min (147 cm/min)
коэффициент наплавки 19 lb/h (41.9 kg/h)
Амперы 650 A
Диаметр проволоки 5/32 in. (4.0 mm)
Скорость подачи проволоки 63 in./min (160 cm/min)
коэффициент наплавки 20.6 lb/h (45.5 kg/h)

Типовые механические характеристики

Процент удлинения после сварки 41 %
Прочность на разрыв после сварки 440 MPa (64 ksi)
Устойчивость к деформации после сварки 600 MPa (87 ksi)

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Impact Value

Результат испытания после сварки 90 J (66 ft-lb)
Температура испытания после сварки -110 °C (-166 °F)
Результат испытания после сварки 160 J (118 ft-lb)
Температура испытания после сварки 20 °C (68 °F)
Результат испытания после сварки 130 J (96 ft-lb)
Температура испытания после сварки -60 °C (-76 °F)

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5% (FN ~9).

 

Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
 

Промышленность

  • Автомобилестроение
  • Промышленное и общее производство
  • Процесс
  • Судостроение
 

///Welding Process

  • Welding-SAW - Submerged Arc Welding
© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А