Флюс керамический ЭЛЗ-ФКН-45
Запросить цену
ЭЛЗ-ФКН-45ТУ 1718-042-11142306-2004 |
Обозначения по международным стандартам | ||||
|
-------------- | |||||
Область применения |
Положение наплавки
| ||||
|
Для выполнения антикоррозионной износостойкой наплавки элементов оборудования (плунжеров). | |||||
Рекомендуемый режим наплавкиТок, А Постоянный, обратной полярности | |||||
Диаметр, мм |
Режим наплавки | ||||
Сила сварочного тока, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость наплавки, м/ч | |||
|
2,0 |
330-350 |
32 – 34 |
22-26 | ||
Химический состав наплавленного металла, %
при использовании для наплавки проволоки марки Нп-30ХГСА по ГОСТ 10543-82
|
Углерод, |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Молибден |
Фосфор |
Сера |
|
0,8-1,4 |
0,65-0,90 |
12,0-14,0 |
0,5 – 1,0 |
не более | ||
|
0,28 |
0,030 |
0.030 | ||||
Механические свойства наплавленного металла
|
Вид т/о |
Температура испытаний, °С |
Твердость наплавленного металла, НRC |
|
без т/о |
20 |
42-46 |
Особые свойства: Обеспечивают получение коррозионно-стойкого наплавленного металла с высокой износостойкостью без наружных и внутренних дефектов.
Технологические особенности наплавки: Температура предварительного подогрева изделия перед наплавкой 220-250 °С. Каждый последующий валик и слой наплавлять без охлаждения предыдущего. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение.
Прокалка флюса перед наплавкой: 380 - 400 °С, 1,5 ч. При этом толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм.