ЭЛЗ – ФКН – Х32Н8
ТУ 1718-066-11142306-2009

Обозначения по международным стандартам

--------------

Область применения

Положение наплавки

Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей и пар трения-скольжения трубопроводной арматуры, изготовленной из сталей 0Х18Н10Т, Ст25Л и др, ножей оборудования ЦБК для получения древесной щепы, рабочих поверхностей кузнечно-прессового инструмента для горячей обработки металла давлением и др. деталей, работающих в нейтральных средах и средах высокой агрессивности, при температурах от 20 °С до 900 °С. При наплавке флюс используется в сочетании с проволоками Св-04Х19Н11М3 и
Св-04Х19Н11М3Т по ГОСТ 2246-70.

Рекомендуемый режим сварки

Ток: Постоянный обратной полярности

проволоки, мм

Режим наплавки

Сила сварочного тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость наплавки, м/ч

1,6

150-200

32 – 34

20 – 24

2,0

250-350

32 – 34

22 – 26

3,0

350-400

32 – 34

24 – 28

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Фосфор

Сера

не более

0,6-1,3

24-32

7,0-9,5

3,0-4,5

не более

0,12

1,50

0,30

0,03

0,03

Механические свойства наплавленного металла (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, °С

Твердость наплавленного металла, НRC

после наплавки

20

25 – 30

отпуск (820 – 850)°С

в течение 4^-х часов

20

45 – 50

отпуск (635-665)°С

в течение 10^-и часов

20

36 – 40

Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч. Толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм.

Наплавку деталей, изготовленных из нержавеющих сталей типа 18-8, низко и среднелегированных сталей производить без предварительного и сопутствующего подогрева при минимальной температуре деталей (max до +50 °С) перед наложением каждого последующего валика, т.е. по принципу «чем холоднее перед наплавкой деталь, тем лучше».

Особые свойства: Наплавленный металл имеет абсолютную коррозионную стойкость, не склонен к образованию горячих и холодных трещин и пористости.

Твердость наплавленного металла после отпуска может варьироваться в зависимости от технических требований заказчика за счет времени выдержки детали в печи во время термообработки. Режимы механической обработки наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки находятся такие же как и для сталей типа 18-8.