ЭА 400/10У
Запросить ценуАнализ металла шва
Номин. процент | max 0.10 % |
Элемент | C |
Номин. процент | 2.20 % |
Элемент | Mn |
Номин. процент | 0.35 % |
Элемент | Si |
Номин. процент | 18.20 % |
Элемент | Cr |
Номин. процент | 10.80 % |
Элемент | Ni |
Номин. процент | 2.75 % |
Элемент | Mo |
Номин. процент | 0.50 % |
Элемент | V |
Номин. процент | max 0.030 % |
Элемент | P |
Номин. процент | max 0.025 % |
Элемент | S |
Классификации
ГОСТ 10052-75 | Э-07Х19Н11М3Г2Ф |
ОСТ | 5.9244-81 |
Одобрения
ГосАтомНадзор |
Типовые механические характеристики
Процент удлинения после сварки | ≥25 % |
Прочность на разрыв после сварки | ≥550 MPa |
Устойчивость к деформации после сварки | ≥350 MPa |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
Результат испытания после сварки | ≥90 J |
Температура испытания после сварки | 20 °C |
Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки оборудования из коррозионностойких стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2, AISI 318, 321, 347 и им подобных работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350ºС не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к сварочным соединениям предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-14).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 200-250°С, 2 часа