Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK 61.20

Запросить цену
OK 61.20
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.03 %
Элемент C
Номин. процент 19.20 %
Элемент Cr
Номин. процент 0.70 %
Элемент Mn
Номин. процент 9.60 %
Элемент Ni
Номин. процент max 0.025 %
Элемент P
Номин. процент max 0.020 %
Элемент S
Номин. процент 0.70 %
Элемент Si

Классификации

ISO 3581-A E 19 9 L R 1 1
AWS A5.4 E308L-16

Типовые механические характеристики

Процент удлинения после сварки 45 %
Прочность на разрыв после сварки 430 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 560 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки 70 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 48 J
Температура испытания после сварки -60 °C

Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А