Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

OK NiCrMo-3 (OK 92.45)

Запросить цену
OK NiCrMo-3 (OK 92.45)
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.05 %
Элемент C
Номин. процент 21.70 %
Элемент Cr
Номин. процент 2.00 %
Элемент Fe
Номин. процент 0.20 %
Элемент Mn
Номин. процент 9.30 %
Элемент Mo
Номин. процент 3.30 %
Элемент Nb
Номин. процент 63.00 %
Элемент Ni
Номин. процент max 0.020 %
Элемент P
Номин. процент max 0.010 %
Элемент S
Номин. процент 0.40 %
Элемент Si

Классификации

ISO 14172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.11 ENiCrMo-3

Параметры нанесения

Амперы 65-100 A
В 25 V
Диаметр 3.2 mm
КПД, % 105 %
Амперы 80-140 A
В 27 V
Диаметр 4 mm
КПД, % 105 %
Амперы 55-75 A
В 23 V
Диаметр 2.5 mm
КПД, % 105 %
Амперы 80-140 A
В 24 V
Диаметр 5 mm
КПД, % 105 %

Типовые механические характеристики

Процент удлинения после сварки 35 %
Прочность на разрыв после сварки 500 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 780 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки 88 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки 63 J
Температура испытания после сварки -196 °C

Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых и железно-никелевых сплавов сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Incoloy 800 и 825, Inconel 625 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данные электроды не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А