Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

Shield-Bright 316L

Запросить цену
Shield-Bright 316L
Спецификации

Анализ металла шва

CO2

Номин. процент 0.03 %
Элемент C
Номин. процент 1.20 %
Элемент Mn
Номин. процент 0.80 %
Элемент Si
Номин. процент 18.50 %
Элемент Cr
Номин. процент 12 %
Элемент Ni
Номин. процент 2.70 %
Элемент Mo
Номин. процент 0.15 %
Элемент Cu
Номин. процент 8 FN %
Элемент Ferrite

75% Ar / 25% CO2

Номин. процент 0.03 %
Элемент C
Номин. процент 1.20 %
Элемент Mn
Номин. процент 0.90 %
Элемент Si
Номин. процент 18.50 %
Элемент Cr
Номин. процент 12 %
Элемент Ni
Номин. процент 2.70 %
Элемент Mo
Номин. процент 0.15 %
Элемент Cu
Номин. процент 8 FN %
Элемент Ferrite

Классификации

AWS A5.22E316LT-1/T1-4

Одобрения

ABS - A5.22E316LT1-1
ASME II SFA 5.22 E316LT1-1/T1-4
ASME IX F No. 6
AWS A5.22E316LT-1/T14
CERTIFIED BY C.W.B.- AWS A5.22
MIL-STD-1689 APPLICATIONS-NAVY
TUV

Параметры нанесения

Скорость подачи проволоки 6.7 m/min
Скорость подачи проволоки 8 m/min
Скорость подачи проволоки 10.3 m/min
Скорость подачи проволоки 13.5 m/min
Скорость подачи проволоки 5.8 m/min
Скорость подачи проволоки 8.7 m/min
Скорость подачи проволоки 11.3 m/min
Скорость подачи проволоки 14.4 m/min
Скорость подачи проволоки 3.9 m/min
Скорость подачи проволоки 4.9 m/min
Скорость подачи проволоки 6.2 m/min
Скорость подачи проволоки 8.2 m/min

Типовые механические характеристики

75% Ar / 25% CO2

Процент удлинения после сварки 40 %
Прочность на разрыв после сварки 580 MPa (85 ksi)
Устойчивость к деформации после сварки 450 MPa (65 ksi)

Тип – рутиловая
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения науглераживания наплавленного металла, и как следствие, потери стойкости к межкристаллитной коррозии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин.


Преимущества

  • Ток: = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Промышленность

  • Мобильное оборудование
  • Промышленное и общее производство
  • Процесс
  • Судостроение
  • Трубопровод

///Welding Process

  • Welding-FCAW - Flux Core Arc Welding

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А