Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

Shield-Bright 2209 (старое название OK Tubrod 14.27)

Запросить цену
Shield-Bright 2209 (старое название OK Tubrod 14.27)
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.04 %
Элемент C
Номин. процент 1.00 %
Элемент Mn
Номин. процент 0.90 %
Элемент Si
Номин. процент 22.60 %
Элемент Cr
Номин. процент 9.00 %
Элемент Ni
Номин. процент 3.00 %
Элемент Mo
Номин. процент 0.15 %
Элемент N
Номин. процент max 0.030 %
Элемент P
Номин. процент max 0.025 %
Элемент S

Классификации

EN ISO 17633-A T 22 9 3 N L P C1 2
EN ISO 17633-A T 22 9 3 N L P M21 2
AWS A5.22 E2209T1-1
AWS A5.22 E2209T1-4

Одобрения

ABS E2209 T1-1 и E2209 T1-4
DNV для сварки дуплексных сталей
GL 4462 (защитный газ M21 и C1)
LR для сварки дуплексных сталей с C-Mn легированными конструкционными сталями (защитный газ M21)

Тип – рутиловая
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки в чистой углекислоте и стандартной аргоновой смеси М21 изделий из аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Данную проволоку можно также применять для сварки дуплексных сталей с низкоуглеродистыми конструкционными сталями. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=30°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с плавным переходом к кромкам основного материала. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…30% (FN 35-40).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А