Звоните: +7 (863) 303-23-70

продукциия ESAB

Shield-Bright 2594 (старое название OK Tubrod 14.28)

Запросить цену
Shield-Bright 2594 (старое название OK Tubrod 14.28)
Спецификации
 

Анализ металла шва

Номин. процент max 0.04 %
Элемент C
Номин. процент 25.20 %
Элемент Cr
Номин. процент 0.90 %
Элемент Mn
Номин. процент 3.90 %
Элемент Mo
Номин. процент 0.25 %
Элемент N
Номин. процент 9.20 %
Элемент Ni
Номин. процент max 0.030 %
Элемент P
Номин. процент max 0.025 %
Элемент S
Номин. процент 0.60 %
Элемент Si

Классификации

AWS A5.22 E2553T1-G

Типовые механические характеристики

М21 (80%Ar + 20%CO2)

Процент удлинения после сварки ≥18 %
Прочность на разрыв после сварки 700 MPa
Устойчивость к деформации после сварки 870 MPa

Характеристики V-образного паза по Шарпи

М21 (80%Ar + 20%CO2)

Результат испытания после сварки ≥50 J
Температура испытания после сварки 20 °C
Результат испытания после сварки ≥34 J
Температура испытания после сварки -40 °C

Тип – рутиловая
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки в стандартной аргоновой смеси М21 изделий из высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 43. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с плавным переходом к кромкам основного материала. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 20…35% (FN 30-50).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

© ООО «МАКРОС»
г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д.17А